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防锈切削液日常维护措施
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-03-02

  众所周知,防锈切削液在机械加工中起着非常关键的作用,之所以会被切削加工中心广泛的使用,是因为切削液具有很多优良的性能,其具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用,切削液的防锈性能对于加工件来说是非常重要的。

  1、外观检查

  外观检查包括切削液的颜色、气味等,这些可直观反映切削液的基本状态。

  2、杂油监控

  切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素,必须严格加以监控。定期进行检查监控,发现杂油混入,应立即查找原因。

  3、泡沫情况监控

  因切削液本身成分及使用特点,以及水硬度等原因,都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。

  4、防锈切削液系统循环控制

  为确保切削液的正常使用状态,必须保证切削液良好的循环状态。

  5、切削液状况监控

  人员应随时检查监控切削液的使用状况,如:刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况,系统管路情况、泵及其切换是否正常等;遇到问题,及时通知有关部门解决,以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

  6、pH 值监控

  通过对防锈切削液pH值的检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次(pH 试纸);pH值应保证在8.5—9.5之间,pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

  防锈切削液主要是采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂,经科学高温复配而成,防锈和润滑突出。切削液具有备良好的稳定性,我们在贮存和使用中不会产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。


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