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金属加工液的四种不同类别
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-03-15

  现代化工业生产中,许多金属零件的加工都需要通过切割、磨削或镗孔等来完成,这些都需要使用金属加工液以满足生产率和质量要求。金属加工液起到冷却和润滑的作用,那让我们看看金属加工液主要有哪些类别。

  

  金属加工液主要有四种类别:矿物油、溶解油、半合成、全合成。除了矿物油与水混合使用外,每种都加有表面活性剂、杀菌剂、极压剂、抗氧化剂、腐蚀抑制剂等添加剂,用以提高性能和增强使用时限。

  

  矿物油:这种类型的金属加工液主要组成是矿物(石油)或植物油。目前用于这些液体的石油在提炼过程采用溶剂精制,尽可能减少原油中多环芳烃的致癌物质。

  

  矿物油一般用于需要润滑而不是冷却的过程,可以通过粘稠的油性外观和感觉来识别,可能含有氯和硫添加剂。此产品不可以在使用前用水稀释,适用于加工、切割较慢速度或较旧的机器,矿物油使用过程中可能需要防火保护。

  

  溶解油:溶解油也被称为乳化油。它是由30%到85%精制润滑油作为基础油,在乳化剂的作用下分散到水中的石油,通常包括其他添加剂,以提高性能和延长油液的寿命。可溶性石油以水来稀释其浓度的工作液,也可能会添加着色剂。

  

  相比矿物油,可溶性油一般可提供较好的润滑和冷却效果。然而,缺点是这种油防腐性有时较差,同时易脏(即工具机的表面和附近区域到处都是油渍残留物),在使用可溶性油时,还有可能会出现烟雾,稳定性较弱及短使用寿命。

  

  半合成:这种类型的金属加工液包含严格精炼的5-30%的基础油,良好的润滑性、 散热性,减少铁锈的生成,使用寿命更长,比可溶性油干净。具有可溶性油相同成分,包含很多更复杂的乳化剂成份。

  

  全合成:这些金属加工液配方不包含任何石油。它们包含类似洗涤剂组件和其他添加剂来改善性能。合成材料旨在用水稀释。

  

  以上四种类型,合成金属加工液通常是最清洁、具有优异的防锈控制,较好冷却并长时间使用。此外,这种类型的金属加工液是透明的。

  

  新的一年环保安全越来越受重视,随着汽车、建筑及电子行业材料的更替,对金属加工液技术也提出了更高的要求,安全环保将是金属加工液企业研发的重要课题。


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