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合理选择金属加工液能延长使用寿命
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-05-03

  金属加工液是机械加工中使用的一种液体,主要起到润滑、冷却和防锈的作用,能适用于各类金属的加工。金属加工液在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时,能发挥出其特色的润滑作用,被很多厂家所喜爱,想办法延长金属加工液的使用周期,已经成为了很多企业关注的问题。

  

  一、从使用刀具分析

  

  1.工具钢刀具:此类刀具的耐热温度在200~300℃,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能较好的金属加工液,以低浓度乳化液为宜。

  

  2.高速钢刀具:高速粗切削时,产生大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量,应采用冷却性好的全合成或半合成切削液;使用高速钢刀具进行中、低速精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,一般采取高浓度乳化液。

  

  3.硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,在一般的加工中可使用金属加工液。若是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以3%~5%的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。

  

  4.陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具:这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用全合成切削液。

  

  二、从加工方法分析

  

  1.在较高切削速度的粗加工中,要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液。

  

  2.在一些精密的高强度加工中,例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工,需要切削液具有优异的润滑性能,可选用高极压性乳化液。

  

  金属加工液的寿命,主要取决于对外来污染及有机生物体的控制,费用约占制造总成本的7%~17%,综上所述,合理选择性价比高的金属加工液能够在第一步为企业降低制造成本。


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