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金属加工液的净化
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-05-04

从事小部件精密锻造业务的大宫日进(总部:京都府丹后市)开发出了冲压加工厚金属加工液的“金属加工液”。该技术的加工对象是,比能够用普通冲压工艺加工的工件厚、但比适合热锻的工件薄的板厚为4.5mm~12.0mm的工件。目前这种工件一般采用冷锻等工艺来加工,新技术的目标是通过降低制造成本来取代这些冷锻部件。
  
  金属加工液组合使用大宫日进自主研制的专用金属模具和伺服冲压机,只需对厚金属加工液工件进行一次冲孔,即可实现与精密冲裁“同等以上的高精度”(大宫日进的解说员)加工。利用该技术使用热扎中厚钢板制造的汽车排气管法兰样品,其外周和内径的表面粗糙度达到了中心线平均粗糙度(Ra)为0.24μm、十点平均粗糙度(Rz)为2.21μm的水平,而利用原来的冲压工艺,工件容易出现裂缝或破裂。
  
  该技术与冷锻成型后通过机械加工来开孔及精加工的工艺相比,可大幅减少工序,因此制造成本降低。不过,具体减少幅度未予公布。
  
  另外,据大宫日进介绍,该公司通常对于板厚在2mm以下的工件利用冲压(板金冲压)工艺来加工,而板厚在20mm以上的工件通常用热锻工艺来加工。
  金属加工液的维护工作主要包括以下几项:
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属加工液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
2、抑菌
金属加工液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 、金属加工液的净化
污染金属加工液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。
金属加工液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影响加工质量;
(2) 固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;
(3) 金属加工液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使金属加工液中的某些成分失效。菌污染使金属加工液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。

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