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金属加工液常浮于乳液油表层
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-05-04

金属加工液是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入金属加工液系统的油。金属加工液的危害是使金属加工液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且金属加工液常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐败变质。
金属加工液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。 近年来开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的金属加工液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
水性金属金属加工液的维护管理 维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的乳化液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命;而性能一般的乳化液,如注意维护管理,也能长期保持其性能。 乳化液的维护管理包括:日常维护和定期维护。 日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
   此外,在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日),乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖,导致乳化液变质。定期维护,要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。
   导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量,细菌繁殖会消耗掉乳化剂,使油脂和乳脂析出,乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防锈性能变差;厌氧菌会产生H2S,产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整。

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