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选择金属加工液需要考虑哪些方面
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-06-09

  金属加工液作为金属加工用的液体,除了起到润滑和冷却的作用,还可以防锈,所以很多加工厂都会选用金属加工液。但是金属加工液的选择也是有讲究的,对于不同材质的器械,所选用的金属加工液也不同,具体我们看下介绍。

  

  1、考虑加工工况

  

  低速加工,螺纹切削、扩孔和齿面切削时,金属加工液的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,提高加工精度,多采用油基产品。

  

  高速加工,金属加工液的作用是降低摩擦热,带走热量,延长刀具的适用寿命,多采用水基微乳化产品。

  

  2、考虑加工设备

  

  数控机床与加工中心,从速度、材料考虑金属加工液,注意金属加工液对漆皮的影响,优先考虑微乳化产品。

  

  普通机床,优先考虑成本,在从材料上选用金属加工液。

  

  3、工艺要求

  

  首先是工艺间防锈期,一般公司产品防锈期是七天,夏天和潮湿的情况下的防锈期会有变化;磨削,可选用全合成产品,注意泡沫、清洗性、沉降性,如是集中供液请与工程师交流;攻丝可选用低粘度切削油。

  

  所以由此得出,选用金属加工液不仅要考虑加工工况,还要考虑加工设备,同时工艺要求也是需要考虑的因素,可见金属加工液也不是随意使用的,这个希望大家在使用中能够了解清楚。


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