众所周知润滑油供应商所提供的切削液，具有防锈、冷却、润滑等特点，不过切削液与其它润滑油不同的是，它需要按浓度配水使用，所以它与水质、所配的浓度有着密切相关。为了切削液的性能发挥更优秀，润滑油供应商教大家如何做好切削液的管理及调配。

　　一、切削液的使用

　　1、选定所需的混合比例，按加工需求及所加工的工件，如锌合金、铝合金、铜、铸铁等。

　　2、把水加入清洁的水桶和水槽，若水质太硬会导致乳化油防锈性及乳化性降低，所以应先把水软化。

　　3、计算所需的切削液原液数量，润滑油供应商将准备好的慢慢倒入水中，同时将水桶中的水上下搅动。

　　4、一定要将切削原液加入水中，而不可以将水加入到切削液原液中。

　　5、润滑油供应商要求大家使用后请随时将桶盖盖紧，不可添加任何东西与切削液中，而且要避免油桶日晒雨淋。

　　二、废切削液的配制、维护和保养

　　1、加入切削液前，用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干净，并做杀菌处理。

　　2、将切削液徐徐倒入水中并均匀搅拌，切削液初次使用浓度可偏高一点，如5-10%。

　　3、润滑油供应商要求大家定期补充切削液，且需及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

　　4、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好的使用状态。

　　润滑油供应商对于油类废物要求在乳化液排放之前对其进行物理或化学“分离”，分离之时污水的油相被去除，剩下的水相经沉淀后排放，其中污水排放应获得监管当局的批准。另外，润滑油供应商强调，从乳化液中分离出的油决不能用在切削液中，也不可与其他润滑油混合。