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为什么工厂都喜欢使用锂基脂
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2017-07-13

  锂基脂是一种润滑脂,一般工厂常用的除了锂基脂,还有复合锂基脂,但是同样作为润滑脂,复合锂基脂明显没有锂基脂受欢迎,可能是锂基脂的性价比较高,也可能是其它原因,总之我们要来看看为什么工厂都喜欢使用锂基脂。

  

  锂基脂可以看做稠化后的润滑油,通过化学反应过程,稠化剂以胶团或纤维网络形式分散在基础油中,形成均匀的胶体分散体系,呈现出一定的稠度,除去副产物再加上添加剂后,制成成品锂基脂。

  

  锂基脂的成分包括三个方面:基础油、稠化剂、添加剂。通常基础油占70%~90%,稠化剂占3%~30%,添加剂少于10%,根据所需的功能和稠度,各成分的比重有所区别。如果使用相同黏度的基础油,那么稠化剂含量越多,制成的锂基脂稠度越大。

  

  目前使用的稠化剂大多是某种金属的脂肪酸皂,例如,我们常用的肥皂就是脂肪酸的钠盐。而制造锂基脂使用较多的是锂皂、钙皂和铝皂等,还有复合皂如复合锂、复合铝、复合钙等,复合脂一般比单皂基脂(如铝基脂,锂基脂)性能有所提高。除了金属皂,还有非皂类稠化剂,例如聚脲、粘土。

  

  锂基脂根据稠化剂种类进行命名,因此,目前有很多种润滑脂可供选择,但是有些润滑脂由于总体性能较为全面,更受用户青睐,主要有锂基脂(使用最广泛)、复合锂基脂、复合铝基脂、复合钙基脂和聚脲脂。

  

  锂基脂和复合铝基脂多项性能都比较接近,但是复合铝基脂的防水性要比锂基脂好一点,氧化安定性也更好些,但也不是绝对的,因为润滑脂的性能也不是稠化剂能决定,各个厂家使用的基础油和添加剂种类、质量和生产技术有差异,润滑脂的性能就有所差别。

  

  相比锂基脂和复合锂基脂,复合铝基脂比较明显的缺点就是剪切稳定性。良好的剪切稳定性是指润滑脂在受到机械剪切、碾压的过程中可以保持稳定的胶体结构和稠度性质,复合锂基脂的剪切稳定性没有锂基脂和复合锂基脂好,因此在高剪切率的条件下,稠度更容易变化。复合铝基脂在使用中较难清除,如果粘附在皮肤和衣服上难打理。

  

  当然了,选用锂基脂需要从实际的使用条件出发,各种润滑脂的存在就是因为它们具有某些特性,这也是锂基脂受欢迎的原因。如果使用中需要特别强调防水性,那么可以考虑复合铝基脂。但是,对于大多数车辆和工业设备的润滑,锂基脂依然是最好的选择。


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