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金属加工液的主要分类有哪些
编辑:奥力欧润滑油   发布时间:2018-03-30

  金属加工液按形态来分:1、液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液,2、以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。

  一、油基切削液

  油基切削液又称切削油,其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释,直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基础油中适量加入各种添加剂,如油性剂、极压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、抗氧化剂等,配制成性能各异的油基切削液。

  二、水基切削液

  水基切削液是目前应用最多的切削液,其产品约占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用,根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

  (1)乳化切削液(以下简称乳化液)

  乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠,磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油(称为原液)加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水,为了使两者混合,所以必须加入乳化剂。

  (2)合成切削液

  合成切削液原液一般不含油,故润滑性相对差些,但可节省能源,利于环保,它可以与水互溶,配置后的切削液多为透明,可见性好,使用寿命长,特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。

  (3)微乳化切削液(以下简称微乳化液)

  微乳化液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小,而表面活性剂、防锈剂含量较大,加水配制后呈半透明微乳状,其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点,又弥补了两者的不足,是近十年来发展较快,应用日益广泛的一种水基切削液。

  三、固体润滑剂

  固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2),它是一种良好的环保型润滑剂。

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